加工精密零件的方法

隨著自動化設備的不斷發展，在市場的發展如火如荼，這對商人來說是一個很好的收益。它可以發展到今天，這取決于技術人員的辛勤工作，精密零件加工就是其中之一，那么如何對精密零件進行加工呢?

精密零件加工是機械加工的一種，只是它在停止加工時的誤差要求更高，而且在加工工藝上要求更嚴。隨著現代工業的發展和需求的不時變化，精密機械加工曾經是多方面的發展，它發展的方向越來越廣，方向也就越來越細，方向發展也就越來越多的呈現出它的專業化。隨著科技的發展它的技術也在不斷的進步，加工的質量和準確度也越來越高，科技和經濟的發展也緊緊的控制住了精密機械加工發展的方向。

隨著機械工業的發展，新的設計理論和辦法、新資料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發展階段，有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓光滑、優化設計、牢靠性設計、計算機輔助設計(CAD)、實體建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系統剖析和設計辦法學等理論，已逐步用于機械零件的研討和設計。

精密機械加工也只會越來越綜合化，它不再是單純的一種機械加工形式了。它在與高科技進行無縫鏈接的當下，反而能更好的發揮它的作用，特別是在機械加工行業的數字化使它的開展產生了質的飛躍，能更好的效勞于工業發展。

精密零件加工特點：

一、精密零件加工

精密零件加工精度以納米，以至最后以原子單位為目的時，超精密零件切削加工辦法已不能順應，必要借助特種精密零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的局部原子間的附著、結合或晶格變形，以到達超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

二、精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等，在精密車床上用經過精密研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削，切削厚度僅1微米左右。常用于加工有色金屬資料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。